当AI邂逅牙刷,“中国牙刷之都”杭集正上演产业智变:让产品设计更贴合市场需求,用“火眼金睛”守护产品的质量……
冬日暖阳下,阳光洒在鳞次栉比的厂房上,与去年相比,这里的变化不止于光影,更在于杭集牙刷产业向智能化高地迈进的坚定步伐。
时隔一年,记者再次来到江苏曙光牙刷厂,行至公司二楼展厅,映入眼帘的依旧是那面铺满产品的展示墙,凑近细看,与去年不同的是,每款产品设计都更具巧思与新意。
“今年有没有爆款?”面对记者的提问,公司CEO屠新业拿起一款红白蓝三色搭配的牙刷套装展示道,“这款产品目前在市场上比较受欢迎,各大主流平台都有销售,销量也很可观,算是今年的一个小爆款。”
产品亮眼的颜值立刻吸引了记者的目光。“它是AI和我们的设计师共同创作的成果。”屠新业介绍,“当时公司接到一个订单,希望设计一款专门面向校园学生的产品,既好看又好用,还要贴合学生群体的朝气与活力。”
“于是,我们的设计师先把客户的真实需求精准输入AI软件,让AI帮我们捕捉青春动感的调性。”他边说边指着牙刷上的线条设计,“这些流畅的线条、红白蓝的色彩组合,都是AI给的灵感。”
在AI给出的创意方向上,曙光牙刷厂的设计师们凭借对行业趋势的把握和对技术突破的积累,创新采用异形刷孔设计,同时运用特殊功能刷毛,把AI勾勒的抽象理念,变成了有质感、有功能的优质产品。
AI的加入,除了创新产品设计,也提高了效率。“以前设计一款新产品,从构思到定稿可能要一两个月,现在有了AI辅助,设计周期大幅度缩短。”屠新业坦言,更重要的是,AI能通过数据驱动精准捕捉用户偏好,让产品不再“闭门造车”,而是真正贴合市场需求。
在杭集牙刷行业里,像这样运用AI创新产品设计的企业还有不少。“从去年开始,我们就加大了AI设计的投入,没想到效果特别好。”江苏可士多日用品有限公司总经理屠新宁说,“AI不仅快速提升了公司的设计能力,推出的新产品也更受市场欢迎,后续我们会继续增加AI应用,让产品更加多元化,市场认可度更高。”
12月15日,江苏华腾个人护理用品有限公司车间内,自动化生产设备在有序运作。中国证券报记者 王丽婧 摄
注塑机内,塑料粒子在模具中历经高压熔融、塑形、冷却,一根根光滑规整的牙刷柄从模具中平稳送出。紧接着,银白色机械臂精准衔接,以超高精度抓取牙刷柄,灵活转动间完成定位、植毛等一系列动作,每一根刷毛都被精准植入刷柄基底,动作流畅连贯、毫厘不差,整一个完整的过程几乎无需人工干预。
“今年的生产线上,我们重点引入了AI视觉质检系统。”公司国内事业部总监穆龙生介绍,“该系统如同‘火眼金睛’,能以远超人工的效率和精度捕捉每一根牙刷的细节,快速识别刷毛长短不一、刷柄瑕疵、植毛偏移等问题,一经发现不合格产品,便立即发出指令,由机械装置自动将瑕疵品剔除,确保流入下一道工序的每一根牙刷都符合高标准要求。”
华腾车间的AI质检落地,是杭集牙刷企业智能化转型的一个生动切片。在可士多注塑注胶车间,AI技术的应用正从成熟落地走向前沿探索,瞄准注塑注胶环节的人工痛点寻求突破。
“由于每款产品不一样,每更换一种产品,工人都要在操作面板上手动输入不同的参数,反复调整机械手行程和工序流程。”屠新宁拿起一块平板式操作面板演示道,这种传统的人工操作不仅耗时,而且还容易因人为输入误差导致产品瑕疵,制约生产效率。
为破解这一痛点,可士多正全力推进该环节的AI智能化升级。“后期我们将把AI技术与人机交互系统结合,届时不再需要工人手动操作面板,只需下达语音指令,面板通过语音识别就能自动调整机械手行程、切换制造工序,既能减少人工误差,又能将换产时间压缩至5分钟以内。”屠新宁说。
为加快这项智能化技术落地,目前可士多正与扬州大学工学院开展产学研合作,联合开展AI智能化研发技术,重点攻克语音指令识别精度、多产品参数适配等难题,力争尽快将该系统应用到生产中,逐步提升车间自动化、智能化水平。
冬日午时,扬州杭集高新区内,两面针(江苏)实业有限公司新建厂房在阳光下格外醒目。错落有致的厂房主体已全面封顶,内部管线铺设与设备调试正有序推进。而在一年前,这里还是一片仅有简易围挡的待建空地。
“这是我们今年新建的智能化新工厂,不久前刚完成封顶,目前正全力推进投产前的各项准备工作。”两面针(江苏)实业有限公司副总经理印祥林指着新建筑介绍道,“新工厂与现有传统工厂有本质区别,在管理模式、管控系统等方面实现全面智能化。”
“软件”智能化是最大亮点。印祥林表示,新工厂将引入DCS分布式控制系统和产品全流程可追溯管理系统,实现生产环节参数实时监控与精准调控,以及从原料进厂到成品出库的全链条追溯。同时,AGV智能转运设备、自动化分拣设备将全面投入生产车间,仓储物流环节可实现物料自动存取、智能调度,真正达成无人化、智能化管控。
两面针智能化升级,不仅体现在智能化新工厂建设,更涵盖传统车间改造。印祥林透露:“今年我们重点推进传统包装车间智能化改造,联合多家设备厂商研发的自动化生产设备已投入到正常的使用中,这些设备均为行业首发。经过一年改造,仅包装车间就节约劳动用工成本近700万元。目前,公司所有制造型车间已完成智能化改造,智能化设备覆盖面达85%以上,关键车间核心工序智能设备占有率超70%。”
12月17日,两面针(江苏)实业有限公司标准自动化生产车间内,工人在对产品做检查。中国证券报记者 王科 摄
作为辖区上市公司,两面针的智能化升级正引领杭集“牙刷之都”向智能化高地迈进。扬州市生态科技新城杭集镇数据显示,目前杭集已建成省级以上智能工厂(车间)11个、省级绿色工厂5家。部分公司实现生产流程自动化管控与质量追溯数字化,大大降低成本、提升效率,为传统产业注入新动能。
“未来将深化‘智改数转网联’,着力带领企业创建省先进级智能工厂。”扬州市生态科技新城杭集镇工作人员徐怡表示,政府计划推动设备、产线、供应链的全面互联和数据贯通,并牵头搭建产学研平台,依托即将投入运营的口腔科技馆举办高层级学术研讨会。
徐怡补充道,将鼓励企业创建“无废工厂”,利用智能化手段实现节能减排和原料替代;支持企业从“产品制造商”向“口腔健康服务解决方案提供商”转型,发展个性化定制、远程口腔健康管理等新业态。
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