加热器本体(1)，加热器本体(1)下端两侧通过支座(7)进行支撑，加热器本体(1)一侧
端面设置有用于接电的接线)，其另一侧端面设置有与加热器本体(1)内部连通的出口
端(5)，加热器本体(1)上端固定连接有凸部(3)，且凸部(3)上端固定连接有进口端(4)；
加热结构(24)，所述加热结构(24)通过若干支撑组件设置于加热器本体(1)内部，所述
加热结构(24)包括由外到内依次设置的加热筒(8)、内筒(15)以及隔层(14)，所述加热筒
(8)与内筒(15)之间形成有第一级加热腔，且第一级加热腔内部设置有第一级加热组件，隔
层(14)与内筒(15)之间形成有第二级加热腔，所述隔层(14)一端外侧等间距开设有若干连
通槽(21)，第二级加热腔内设置有第二级加热组件，且隔层(14)内部设置有第三级加热腔，
第三级加热腔内设置有第三级加热组件，且第二级加热腔分别与第一级加热腔、第三级加
热腔之间连通，所述加热筒(8)、出口端(5)同一端部连接有中部开设有通孔的圆形板体，圆
形板体与加热筒(8)、出口端(5)同一端部之间设置有流通槽，圆形板体中部连接有向内延
伸的连接圈(16)，且连接圈(16)与隔层(14)配合对接，圆形板体外侧固定连接有与出口端
分流结构(32)，所述分流结构(32)包括与进口端(4)对接的对接端(10)，分流结构(32)
2.根据权利要求1所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：所述第一级加
热组件包括若干设置于第一级加热腔内部的加热件(18)，相邻所述加热件(18)之间形成有
分流腔(23)，且每个所述加热件(18)内部均设置有加热板(31)，加热件(18)两侧等间距设
3.根据权利要求2所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：所述第二级加
热组件包括若干第一加热件(12)，所述第一加热件(12)呈圆周阵列设置于第二级加热腔内
部，所述第一加热件(12)包括电阻管(30)，且电阻管(30)外侧设置有绝缘外壳(20)，绝缘外
4.根据权利要求3所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：所述第三级加
热组件包括由若干电阻加热件连接成环状的第二加热件(17)，且第二加热件(17)为位于第
5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：所述
分流结构(32)包括内部中空的分流筒(9)，分流筒(9)与对接端(10)固定连接且内部连通，
分流筒(9)一侧端面设置有若干中空的分流管(11)，且若干分流管(11)分别与若干分流腔
6.根据权利要求5所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：所述支撑组件
包括与加热器本体(1)内侧固定连接的若干支撑件(25)，若干支撑件(25)之间固定连接有
隔热筒，隔热通上等间距贯穿设置有若干支撑板，且支撑板的内部一端固定连接有中空支
撑管(27)，若干所述中空支撑管(27)设置加热筒(8)外侧对其限位支撑。
7.根据权利要求6所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：所述支撑件
8.根据权利要求6所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：每个所述中空
支撑管(27)与加热筒(8)相邻的端面均设置有一组凸条，凸条截面呈弧形状，中空支撑管
9.根据权利要求6任一项所述的一种大功率直接电阻式电加热器，其特征是：所述隔
热筒与加热器本体(1)之间形成有隔热腔(26)，且隔热筒与加热筒(8)之间填充设置有绝缘
物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，最终达到节约能源的目的，直接在管道加热器
中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热
管是管道加热器的常用结构，目前采用的管状电热元件直接置于管道加热器内部，电热元
件由若干电阻杆件连接而成，通电发热，通过外表的导热在允许电压下不导电的材料导热，对液体实现加热，
有用于接电的接线端，其另一侧端面设置有与加热器本体内部连通的出口端，加热器本体
构包括由外到内依次设置的加热筒、内筒以及隔层，所述加热筒与内筒之间形成有第一级
加热腔，且第一级加热腔内部设置有第一级加热组件，隔层与内筒之间形成有第二级加热
腔，所述隔层一端外侧等间距开设有若干连通槽，第二级加热腔内设置有第二级加热组件，
且隔层内部设置有第三级加热腔，第三级加热腔内设置有第三级加热组件，且第二级加热
腔分别与第一级加热腔、第三级加热腔之间连通，所述加热筒、出口端同一端部连接有中部
开设有通孔的圆形板体，圆形板体与加热筒、出口端同一端部之间设置有流通槽，圆形板体
中部连接有向内延伸的连接圈，且连接圈与隔层配合对接，圆形板体外侧固定连接有与出
件配合对接将液体分流输送至第一级加热组件内，液体通过进口端进入，通过加热机构进
行加热，加热结构采用三级加热腔，三级加热腔内部分别设置加热组件，可实现独立、同时
加热，对流经三级加热腔内的液体实现全程加热，加热流道长，整体加热效率高。
的加热件，相邻所述加热件之间形成有分流腔，且每个所述加热件内部均设置有加热板，加
热件两侧等间距设置有若干凹点，所述第二级加热组件包括若干第一加热件，所述第一加
热件呈圆周阵列设置于第二级加热腔内部，所述第一加热件包括电阻管，且电阻管外侧设
置有绝缘外壳，绝缘外壳外侧面固定连接有若干凸翼，所述第三级加热组件包括由若干电
阻加热件连接成环状的第二加热件，且第二加热件为位于第三级加热腔内部，第一级加热
组件具有若干分流腔，对进入的液体实现分流加热，加热面积更大，加热效率更加高，凸点的
设置可增加与液体的接触面积，以此来实现更快速的导热，第二加热组件通过电阻管发热，通
过绝缘外壳，采用导热材质制成，传导热量，并通过凸翼增大与液体接触面积，实现更加快
速的加热效果，进入到第三级加热腔内的液体通过第三级加热组件实现再次加热，第三级
固定连接且内部连通，分流筒一侧端面设置有若干中空的分流管，且若干分流管分别与若
干分流腔配合对接，分流筒通过若干分流管将液体倒入不同的分流腔内部，使液体实现更
撑件，若干支撑件之间固定连接有隔热筒，隔热通上等间距贯穿设置有若干支撑板，且支撑
板的内部一端固定连接有中空支撑管，若干所述中空支撑管设置加热筒外侧对其限位支
撑，所述支撑件采用中空铝合金材制成，支撑板采用低导热的材料制造成，某些特定的程度上减少热
量的损失，配合采用中空铝合金材质制成的支撑件，整体热量传导少，热量利用率高。
凸条，凸条截面呈弧形状，中空支撑管通过凸条与加热筒外侧相抵接，空支撑管采用凸条与
加热筒实现较小面积的接触，能够减少热量的传导，中空支撑管整体热量传导小。
与加热筒之间填充设置有绝缘填充物，隔热腔以及绝缘填充物的设置均能够大大减少热量的损
级加热组件，能够在极短的时间内对大量的液体实现快速的加温，较现存技术中采用单一的电
热元件而言，本发明具有加热迅速，加热量大的特点，直接电阻式的三级加热组件可实现同
时加热，通过连通的多级加热腔，对流经的液体实现快速加热，避免了现存技术中液体流动
图中：加热器本体1、接线、分流筒9、对接端10、分流管11、第一加热件12、凸端13、隔层14、内筒15、连接圈16、第二
加热件17、加热件18、凹点19、绝缘外壳20、连通槽21、连通筒体22、分流腔23、加热结构24、
支撑件25、隔热腔26、中空支撑管27、绝缘填充物28、凸翼29、电阻管30、加热板31、分流结构
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
实施例，请参照图1、2、3、4、5和6，一种大功率直接电阻式电加热器，包括：加热器
本体1，加热器本体1下端两侧通过支座7进行支撑，加热器本体1一侧端面设置有用于接电
的接线，其另一侧端面设置有与加热器本体1内部连通的出口端5，加热器本体1上端固
定连接有凸部3，且凸部3上端固定连接有进口端4；进口端4以及出口端5分别对接不同的进
出料管道，加热结构24，加热结构24通过若干支撑组件设置于加热器本体1内部，加热结构
24包括由外到内依次设置的加热筒8、内筒15以及隔层14，加热筒8与内筒15之间形成有第
一级加热腔，且第一级加热腔内部设置有第一级加热组件，隔层14与内筒15之间形成有第
二级加热腔，隔层14一端外侧等间距开设有若干连通槽21，第二级加热腔内设置有第二级
加热组件，且隔层14内部设置有第三级加热腔，第三级加热腔内设置有第三级加热组件，且
第二级加热腔分别与第一级加热腔、第三级加热腔之间连通，加热筒8、出口端5同一端部连
接有中部开设有通孔的圆形板体，圆形板体与加热筒8、出口端5同一端部之间设置有流通
槽，圆形板体中部连接有向内延伸的连接圈16，且连接圈16与隔层14配合对接，圆形板体外
侧固定连接有与出口端5对接的凸端13；分流结构32，分流结构32包括与进口端4对接的对
接端10，分流结构32与第一级加热组件配合对接将液体分流输送至第一级加热组件内，液
体通过进口端4进入，通过加热机构24加热，加热结构24采用三级加热腔，三级加热腔
内部分别设置加热组件，可实现独立、同时加热，对流经三级加热腔内的液体实现全程加
请参照图1、2和3，第一级加热组件包括若干设置于第一级加热腔内部的加热件
18，相邻加热件18之间形成有分流腔23，且每个加热件18内部均设置有加热板31，加热件18
两侧等间距设置有若干凹点19，第二级加热组件包括若干第一加热件12，第一加热件12呈
圆周阵列设置于第二级加热腔内部，第一加热件12包括电阻管30，且电阻管30外侧设置有
绝缘外壳20，绝缘外壳20外侧面固定连接有若干凸翼29，第三级加热组件包括由若干电阻
加热件连接成环状的第二加热件17，且第二加热件17为位于第三级加热腔内部，第一级加
热组件具有若干分流腔23，对进入的液体实现分流加热，加热面积更大，加热效率更高，凸
点19的设置可增加与液体的接触面积，以此来实现更快速的导热，第二加热组件通过电阻管
30发热，通过绝缘外壳20，采用导热材质制成，传导热量，并通过凸翼增大与液体接触面积，
实现更快速的加热效果，进入到第三级加热腔内的液体通过第三级加热组件实现再次加
分流结构32包括内部中空的分流筒9，分流筒9与对接端10固定连接且内部连通，
分流筒9一侧端面设置有若干中空的分流管11，且若干分流管11分别与若干分流腔23配合
对接，分流筒9通过若干分流管11将液体倒入不同的分流腔23内部，使液体实现更加均匀的
支撑组件包括与加热器本体1内侧固定连接的若干支撑件25，若干支撑件25之间
固定连接有隔热筒，隔热通上等间距贯穿设置有若干支撑板，且支撑板的内部一端固定连
接有中空支撑管27，若干中空支撑管27设置加热筒8外侧对其限位支撑，支撑件25采用中空
铝合金材制成，每个中空支撑管27与加热筒8相邻的端面均设置有一组凸条，凸条截面呈弧
形状，中空支撑管27通过凸条与加热筒8外侧相抵接，中空支撑管27采用凸条与加热筒8实
现较小面积的接触，能够减少热量的传导，中空支撑管27整体热量传导小，支撑板采用低导
热的材料制造成，某些特定的程度上减少热量的损失，配合采用中空铝合金材质制成的支撑件25，整
隔热筒与加热器本体1之间形成有隔热腔26，且隔热筒与加热筒8之间填充设置有
绝缘填充物28，隔热腔26以及绝缘填充物28的设置均能够大大减少热量的损失。
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
